从“制造”到“智造”的跨越 格兰仕试点“全员技工化”的启示

　　从今年7月中旬开始，格兰仕全面推行五个技工等级的技能认证考核。全员技工化的推行，让格兰仕逐步摆脱"人海战术"。

　　“中国制造”的自主创新体系靠什么?格兰仕的回答是 “靠人，靠产业工人。”格兰仕于今年7 月在中国家电业率先启动 “全员技工化”战略工程，也是中山制造业“全员技工化”唯一试点项目。经过近3个月的实施，首批获得4级、5 级技工资格认证的产业工人已超过20000人，占格兰仕产业工人总人数近50%。在9月28 日召开的格兰仕35 周年厂庆总结大会上，200多名优秀产业技术工人获得表彰，格兰仕集团总裁梁昭贤还亲自为格兰仕“十大榜样技工”颁发特别嘉奖。这意味着，新生代产业技术工人正在走向格兰仕转型升级的核心位置。

　　有企业人士说，“中国制造”已经被房地产泡沫、人民币持续升值、劳动力短缺等一系列难题重重包围，只有通过提高劳动生产率降低生产成本，才能突出重围、谋求生存发展的机会。

　　●试点

　　格兰仕在家电业率先推行“全员技工化”

　　“这完全是市场逼出来的办法!”格兰仕有关负责人称,企业的机械设备越来越先进，但工人的技术水平却跟不上要求，另一方面，企业也很难招到足够的工人，迫使企业提高工人的技术水平。而根据格兰仕的设想，未来三至五年时间内，通过“产业技工培训中心”的培养，格兰仕所有产业工人都将拥有技术等级认证，实现“全员技工化”。

　　9月份已经是空调生产淡季，但记者在格兰仕的空调总装流水线上看到，工人们仍在忙碌地装配着，焊枪喷射出来的火焰让车间更加热火朝天。或许是技能等级考核带来的身份变化，让他们的工作积极性大幅提高。这些曾经被称作“农民工”的产业工人，正陆续成为等级不同的“技工”，即使是看上去最简单的装配螺钉的岗位，也必须要获得相应的技能等级认证。

　　“这完全是市场逼出来的办法!”格兰仕集团总裁助理陆骥烈对记者坦言,企业的机械设备越来越先进，但工人的技术水平却跟不上要求，以前压缩机生产线一台机器需要3名工人操作，现在需要1名工人操作三台机器。“人工成本越来越高，企业也很难招到足够的工人，迫使我们提高工人技术水平。”

　　据介绍，目前格兰仕有员工4万多人，其中中山工厂有近3万人，佛山顺德工厂有1万多人。今年1月，格兰仕空调压缩机二期工程在中山工厂正式投产，该二期工程不仅对原有的生产线进行了改造升级，还新增一条压缩机生产线，新增生产线全部配置了产自德国等国家的进口设备。于是企业很快遇到了严重的用工问题，不仅原有技工人数不够，而且不少技工技能水平也达不到新设备要求，迫使企业想办法提高工人劳动技能。

　　目前，格兰仕推行包括装配、螺钉、混料、喷粉、碎料等操作类，车工、电工、焊工、打磨工、机修工等技术类，面向产业工人全面推行共计近50个工种五个等级技能认证，员工的技能等级与工资福利待遇直接挂钩。岗位技能等级越高，享受的岗位工资、技术津贴越高，同时享有晋升优先的待遇，一级技工相当于高级工程师，月收入最高可达近万元。

为配套员工技能等级认证标准的推进，格兰仕人力资源部门建立起系统的培训培养机制。新入职员工全部接受规范的岗前培训，正式员工可以结合个人发展需求，免费参加一系列的技能培训。格兰仕一方面在公司内部调动一大批技术骨干组成内部导师团，一方面积极与地方政府、专业技术院校、职业