山水水泥 创新应用新型非金属研磨体

体在粉磨过程中也优化了水泥的颗粒级配。

　　但是，在新型非金属研磨体刚开始应用时，水泥磨各项指标也出现了较大波动，例如2#水泥磨出现了台产下降、出磨细度偏粗的情况。究其原因，在于新型非金属研磨体在磨内应用后，物料流速加快、风速加大，选粉机循环负荷提高，磨机的结构需进行相应改变，才能适应非金属研磨体的特点。为此，结合研磨体特征、水泥生产品种、2#水泥磨机参数，以及选粉机电流与出磨提升机电流的判断，公司技术人员通过减小磨尾出料篦板缝隙及隔仓板篦缝，提高二仓的填充率，将一仓清仓重新进行级配，降低平均球径等措施进行调整，最终经过合理调试后，问题得到有效解决，生产趋于稳定，产品质量合格。

　　“使用非金属研磨体后，吨水泥电耗明显降低，其中P·O42.5降低4.39kwh/t、P·II42.5R降低7.84kwh/t、P·O52.5R降低8.9kwh/t。如按年度计划产量，三个品种(106200t、198600t、43700t)可节约用电2159642kwh。电费按2014年平均电价0.631元/kwh计算，今年仅电费开支就这一项可为公司节约近140万余元。”制成车间副主任辛广亮欣喜地告诉记者。另外，该新型研磨体应用技改项目共花费62万元，替换掉的旧研磨体回收资金25万元，这样此项技改项目实际共投入37万余元。如扣除技改项目投资费用，2015年仅电费开支就可为公司实现净利润103万元。

　　与此同时，在其它条件不变的情况下，各品种水泥45um筛余细度降低，比表面积降低，28天强度略有上升;在填充率略有提高的情况下，装载量大幅度降低，水泥磨主电机电流由105A降至70A，从而大大降低了主电机、减速机等主机设备的负载，有利于设备安全长期运转，降低了设备损耗，减少了维修费用。

　　截至目前，公司利用检修时间进磨机检查，发现非金属研磨体基本无破损，从而进一步证明了该新型非金属研磨体具有高强、增韧、耐磨等特点，不仅克服了传统非金属研磨体降低产量、磨损大和易碎裂等缺点，也克服了金属研磨体电耗高、装载量大和表面静电等缺点。因此，新型非金属研磨体适于取代传统金属研磨体用于水泥和矿渣的粉磨，有利于保证磨机的长期高效运转。

　　综合以上内容所述，其诸多优势还包括：由于非金属研磨体不含铬离子，减少了水泥中的铬含量，比含铬的钢球或钢锻更加绿色环保。同时由于粉磨做功方式的差别，改善了水泥过粉磨现象，调整优化了水泥粒径中3~32μm的分布，改善了水泥水化质量;非金属研磨体还能减少静电吸附，有利于提高粉磨效率;由于新型非金属研磨体较钢球比重小，装载量大大降低了磨机负荷，轴承轴瓦温度也随之降低，可对电机系统起到保护作用，维修率和故障率也大大降低，进而降低水泥生产成本，提高产品市场竞争力，实现企业生产科学化、效益最大化。

　　此外，该项目也是“产学研”创新技术的应用，是节能减排工作的具体实施，符合国家倡导的节能环保、可持续发展战略，既有利于提升企业的核心竞争力，又有利于增强企业的科学管理水平，在全集团乃至行业领域是一项非常具有推广应用价值项目。

为鼓励科技创新，树立典型，表彰先进,进一步调动职工的积极性和创造性，山水厂公司还专门为此召开了表彰会，分别奖励了在该项目实施过程中及前期预热器自动清堵系统改造表现优异的七名职工，共计发放奖金45000元。对此，济南片区负责人、山水厂公司经理陈学师表示，公司绝不会亏待每一位为企业带来效益的职工，只要是有探索性、在集团内具有推广价值的技术创新，企业一定鼓励并让个人实现价值、