科达机电6年10亿造治霾利器 叫好不叫座

。如果以一年3.3万吨的煤耗量核算，企业一年可节省600万元，2500万元的投入四年左右时间就能收回。

　　尽管如此，“煤改气”更大的问题还在于，企业要完全实现煤改气，必须要改造现有的生产工艺，这种“伤筋动骨”式的“大手术”的成本投入更大。

　　沙河玻璃集团相关人士向中国证券报记者介绍，目前沙河市玻璃企业已经有1/3完成了烟气脱硫改造，按照政策要求，到明年上半年要全部完成，另外还要完成1/3的脱硝改造任务。“我们玻璃厂现在采用的燃煤产自陕西神木的低硫高热值煤，如果通过后端烟气脱硫脱硝，废气排放的污染物指标已经接近国家制定的标准限值。这种情况下再额外替换前端的煤气发生装置，实无必要。除非政策上允许我们前端改造后不用再在后端加装环保设施。”

　　玻璃行业企业的“呼声”，在陶瓷工业重镇沈阳法库县也同样存在。法库县政府今年7月专门召开了陶瓷企业煤改气座谈会，要求今年底前全部取缔传统煤气发生炉。当地一家中型陶瓷企业负责人告诉中国证券报记者：“成本投入确实不是小问题。别的不说，我们陶瓷行业一条生产线的投资额才150万元左右，而上一套‘科达炉’前期投入却高达两千万元，相当于新建10多条生产线。”

　　尽管市场推广难度不小，但科达机电的“科达炉”还是有了一些市场突破。今年9月，科达机电发布公告称，公司同佛山两家陶瓷公司签订了总额为1.26亿元的科达炉及相关装置的总包合同。此外，公司去年至今签订了来自氧化铝行业的多个订单。截至目前，公司公告的“科达炉”的订单总额已超过10亿元。对于这些订单的盈利前景，公司在多次公告中均提到，合同履行对2013年度净利润影响还无法测算。

　　上述公募基金人士仍对中国证券报记者理性分析道，目前来看，“科达炉”在氧化铝行业“意外”收获了“墙里开花墙外香”之效，但毕竟燃料成本只占氧化铝行业的不到2%，而陶瓷和玻璃行业则高达30%，将“科达炉”用在陶瓷和玻璃企业身上更具经济性。“况且，从下游领域水煤气炉的存量来看，陶瓷行业有3000套，玻璃有2000套，而氧化铝仅500套，且公司目前已经获得其中1/5份额。‘科达炉’在前两大行业的替代市场空间明显更大。”

　　对于市场的疑虑，边程也坦承有困惑。他说：“3年前‘科达炉’技术未成熟时，券商基金给公司估值一度打到28块钱;现在技术成熟了，市场反倒有疑虑了，让公司十分不解。”

　　见真容 科达炉何时盈利难测

　　12月初，浓浓雾霾萦绕中，中国证券报记者来到科达机电为在陶瓷行业推广“科达炉”而合资成立的沈阳法库县示范基地现常在这里，记者得以一睹这个治霾“利器”的“真容”。

　　中国证券报记者在现场看到，占地面积数百亩的场地上，矗立着大小不等的十余个炉体，被纵横交织的大小管道勾连起来。科达机电沈阳法库项目负责人江宏介绍，“科达炉”实际上是一个广义概念，全称应该称作科达机电清洁煤气化系统，气化炉只是其中一部分。一个系统，气化炉有20台，其他辅助设施包括1台蒸汽轮机、1台锅炉、2台空气分离机和8个脱硫塔等。

“除气化炉自产外，其他辅助设备均为外购，而且是集成国内目前各领域的品牌制造商，例如次核心的空分系统，用的就是杭州富士达的产品。”江宏告诉中国证券报记者，配备优良的辅助设施就是为了将气化炉的优势最大化